Commutateur Ethernet industriel non géré Olycom avec connecteur ST
Introduction au commutateur de réseau industriel
La série IMN-FS180GE est un commutateur Ethernet industriel non géré 10/100/1 000 Mbps doté des fonctionnalités ci-dessous.
Principales caractéristiques du commutateur Ethernet robuste
Protection contre les surtensions Ethernet 6KV
Conforme aux normes IEEE 802.3 10Base-T et IEEE 802.3u 100Base-TX
Mode de contrôle de flux : full duplex avec norme IEEE 802.3x, semi-duplex avec norme de contre-pression
Liaison montante fibre ST, distance duplex 30 KM
8 ports de liaison descendante RJ45 à détection automatique 10/100/1 000 Mbps
Spécification du commutateur industriel non géré
| Nom du produit | Commutateur fibre industriel 10/100/1000 Mbps (1 fibre + 8 TP) |
| Numéro de modèle. | IMN-FS180GE-ST |
| Port |
1 liaison montante fibre ST monomode, 30 km 8 pièces 10/100/1000 M UTP RJ45 (prise en charge de la détection automatique MDI/MDIX) |
| Fonctionnalités de commutation |
Mode de transmission : stockage et transfert Bande passante du système : 18 Gbit/s (sans embouteillage) |
| Médias réseau |
10BASE-T : Paire torsadée non blindée CAT3, CAT4, CAT5 (≤ 100 m) 100/1000BASE-TX : paire torsadée blindée CAT5 ou supérieure (≤ 100 m) |
| LED | Alimentation, réseau |
| Alimentation |
Tension d'entrée : 12-52 V CC. Puissance à vide : 5 W Connexion inversée: prise en charge |
| Environnement |
Température de fonctionnement : -40°~75°C Température de stockage : -40°~ 85°C Humidité de fonctionnement : 10 % ~ 90 %, sans condensation Humidité de stockage : 10 % ~ 95 %, sans condensation |
| Normes de l'industrie |
EMI : FCC partie 15 sous-partie B classe A, EN 55022 classe A EMS : EN 61000-4-2 (ESD) niveau 3, EN 61000-4-3 (RS) niveau 3, EN 61000-4-4 (EFT) niveau 3, EN 61000-4-5 (surtension) niveau 3, EN 61000-4-6 (CS) niveau 3, EN 61000-4-8 Contrôle de la circulation : NEMA-TS2 Vibrations : CEI 60068-2-6 Chute libre : CEI 60068-2-32 Choc : CEI 60068-2-27 Trafic ferroviaire : EN 50121-4 |
| Sécurité |
Marquage CE, commercial E-mark (veuillez nous contacter si une copie de certification est requise) CE/LVD EN60950 |
| Informations mécaniques |
Coque : coque en métal ondulé Classe de sécurité : IP40 Dimensions : 158 x 115 x 60 mm Méthode de montage : montage sur rail Din |
| Garantie | Remplacement dans un délai d'un an ; 3 ans de réparation |
Cadre de contrôle de la qualité
Le maintien d’une qualité élevée des produits est essentiel pour garantir un fonctionnement fiable dans les réseaux de télécommunications modernes. Un cadre de contrôle qualité robuste permet de garantir que les équipements de réseau et de communication optique répondent systématiquement aux attentes de performances, aux exigences environnementales et aux spécifications des clients tout au long de leur durée de vie.
1 Normes de qualité et conformité
Le système de gestion de la qualité est développé conformément aux normes et réglementations industrielles reconnues au niveau international. Les activités de fabrication, de test et d'inspection sont conformes aux exigences de gestion de la qualité ISO 9001 ainsi qu'aux normes CE, FCC, RoHS, IEEE et ITU-T pertinentes.
Outre la conformité réglementaire, les exigences spécifiques du client sont intégrées dans le processus d'assurance qualité. Des indicateurs de performance clés tels que le débit, la latence, la consommation d'énergie, la stabilité de la transmission et la durabilité environnementale sont définis et surveillés tout au long de la production pour garantir que les produits répondent aux attentes spécifiques à l'application.
2 Processus de contrôle qualité de bout en bout
Le contrôle qualité est mis en œuvre tout au long du cycle de vie du produit, depuis l’inspection des matériaux entrants jusqu’à l’expédition finale.
Le contrôle qualité entrant (IQC) constitue le premier niveau d’assurance qualité. Les composants critiques, notamment les modules optiques, les cartes de circuits imprimés, les alimentations, les circuits intégrés, les connecteurs et les assemblages mécaniques, sont inspectés pour vérifier leur conformité aux spécifications techniques et aux normes d'approvisionnement.
Pendant la phase de fabrication, des procédures de contrôle de la production sont appliquées pour maintenir la cohérence des processus et la précision de l'assemblage. Les systèmes d'inspection automatisés et les méthodes de surveillance des processus aident à identifier les défauts plus tôt, réduisant ainsi la variabilité de la production et améliorant la fiabilité globale des produits.
Après l'assemblage, les produits sont soumis à des tests fonctionnels complets pour vérifier leurs performances opérationnelles. Les périphériques réseau sont testés pour la capacité de commutation, l'efficacité du transfert de données, la fonctionnalité VLAN, la mise en œuvre de la QoS et la fourniture d'énergie PoE, le cas échéant. Les équipements de communication optique sont évalués pour la qualité de la transmission, la précision de la longueur d'onde, les niveaux de puissance optique et l'intégrité du signal.
3 Fiabilité et tests environnementaux
Les équipements de télécommunications sont souvent déployés dans des environnements exigeants où un fonctionnement stable est essentiel. Pour vérifier la fiabilité à long terme, les produits sont soumis à une série de tests environnementaux et de stress.
Les procédures de test peuvent inclure :
* Vérification du fonctionnement à large température de -40°C à +75°C
* Test d'exposition à une humidité élevée
* Simulation mécanique des vibrations et des chocs
* Évaluation de la stabilité thermique
* Tests de stress opérationnels continus
Ces évaluations permettent de confirmer la durabilité du produit et de garantir des performances fiables dans des conditions de fonctionnement réelles.
4 Vérification du rodage et de la stabilité
Des tests de rodage sont effectués pour identifier les défaillances potentielles en début de vie avant que les produits n'atteignent les clients. L'équipement fonctionne en continu dans des conditions de charge contrôlées tandis que des paramètres clés tels que le débit, la qualité de transmission des paquets, les performances optiques, le comportement en température et la stabilité de l'alimentation sont surveillés.
Ce processus améliore la cohérence globale du produit et réduit le risque de pannes sur le terrain après le déploiement.
5 Équipements de test et outils de validation
Des mesures et des vérifications précises nécessitent des ressources de test avancées. Le laboratoire qualité est équipé d'instruments professionnels conçus pour valider les performances des réseaux et de la transmission optique.
L'équipement de test clé comprend :
* Analyseurs de spectre optique (OSA) pour l'évaluation du signal optique
* Générateurs de trafic pour les tests de débit et de latence
* Analyseurs de protocole pour la vérification des communications réseau
* Chambres environnementales pour les tests de température et d'humidité
* Systèmes d'essais de vibrations pour la validation de la fiabilité mécanique
Ces outils fournissent une analyse complète des performances et prennent en charge une qualification cohérente des produits.
6 Gestion de la qualité et traçabilité
Un système complet de gestion de la qualité garantit une traçabilité complète tout au long du processus de fabrication. Les dossiers d'inspection, les données de production, les rapports d'étalonnage et les résultats des tests sont systématiquement documentés et conservés.
Cette traçabilité permet une identification rapide des composants, des lots de fabrication, de l'historique des tests et des actions correctives si nécessaire, favorisant ainsi une gestion de la qualité et un service client efficaces.
7 Amélioration continue
L'amélioration de la qualité passe par des initiatives d'amélioration continue. Les méthodologies d'analyse des causes profondes (RCA) sont utilisées pour enquêter sur les défauts, identifier les problèmes sous-jacents et mettre en œuvre des actions correctives et préventives.
Les commentaires des clients, les informations sur les performances sur le terrain et les mesures de qualité internes sont régulièrement examinés pour améliorer les processus de fabrication, optimiser la conception des produits et améliorer la fiabilité à long terme. La formation continue des employés renforce encore la sensibilisation à la qualité et l’excellence opérationnelle dans toutes les activités de production.
8 Résultat
En combinant des normes de qualité strictes, des procédures de test complètes, des outils de validation avancés et une amélioration continue des processus, les équipements de télécommunications peuvent atteindre une plus grande fiabilité, réduire les taux de défaillance, améliorer les performances du réseau et réduire les coûts de maintenance tout au long de leur cycle de vie opérationnel.
Dimension du commutateur fibre Ethernet 9 ports
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Profil de l'entreprise
Nous fabriquons et commercialisons des dispositifs de connectivité fibre optique.
Nous fournissons des solutions et des services de commutateur fibre industriel, de conversion de média fibre vers cuivre, de réseau Ethernet et de vidéosurveillance CCTV.
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